CNC加工和車床加工有以下幾方面區(qū)別：

加工原理

CNC加工：即計算機數(shù)字控制加工，是一種利用數(shù)字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的方法。通過編寫數(shù)控程序，控制機床的坐標軸運動、主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等參數(shù)，實現(xiàn)對工件的精確加工，可加工出各種復雜形狀的零件。

車床加工：主要是通過車床的主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)，然后刀具沿著工件的軸向或徑向進行進給運動，對工件進行切削加工，主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，如圓柱、圓錐、螺紋等。

加工能力

CNC加工：具有高度的靈活性和精確性，能夠加工復雜的三維曲面、多面體等各種形狀的零件，適合加工精度要求高、形狀復雜的零件，如航空發(fā)動機葉片、模具型腔等。

車床加工：適合加工具有回轉(zhuǎn)表面的零件，對于簡單的圓柱類、盤類零件加工效率高，但對于復雜的非回轉(zhuǎn)體形狀的加工能力有限。

自動化程度

CNC加工：自動化程度很高，一旦程序編寫完成并調(diào)試好，機床可以按照程序自動連續(xù)地進行加工，無需人工頻繁干預，減少了人為因素對加工質(zhì)量的影響，提高了生產(chǎn)效率和加工精度的穩(wěn)定性，可實現(xiàn)長時間的無人值守加工。

車床加工：自動化程度相對較低，普通車床需要人工手動操作手柄來控制刀具的進給和工件的旋轉(zhuǎn)，加工過程中需要人工頻繁測量和調(diào)整，勞動強度較大，生產(chǎn)效率較低。不過，現(xiàn)在也有一些數(shù)控車床，在一定程度上提高了自動化程度。

編程要求

CNC加工：需要專業(yè)的編程知識和技能，編程人員要熟悉數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼、編程規(guī)則和工藝知識，能夠根據(jù)零件的圖紙和工藝要求編寫復雜的數(shù)控程序。

車床加工：普通車床不需要編程，完全靠人工操作經(jīng)驗來控制加工過程。數(shù)控車床則需要進行一定的編程，但相比CNC加工中心等設備，編程相對簡單，主要涉及到工件的基本尺寸、加工參數(shù)等。

CNC加工：設備結(jié)構(gòu)復雜，控制系統(tǒng)先進，價格相對較高，同時，其維護保養(yǎng)要求也較高，需要專業(yè)的技術(shù)人員進行維護，維護成本也較高。

車床加工：普通車床結(jié)構(gòu)相對簡單，價格較為便宜，維護成本也較低。數(shù)控車床的價格和維護成本則介于普通車床和CNC加工中心之間。