1. 設(shè)計與建模：一切始于創(chuàng)意。設(shè)計師根據(jù)平板電腦的功能需求、外觀風(fēng)格和人體工程學(xué)原理，精心打造平板外殼的三維模型。模型不僅要滿足美觀需求，更要考慮到后續(xù)加工的可行性和產(chǎn)品的性能優(yōu)化。

2. 材料選擇：目前，鋁合金因其出色的綜合性能成為平板外殼的首先考慮的材料。鋁合金具有重量輕、強(qiáng)度高、散熱性好、耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，能夠在保證平板輕便的同時，提供足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有效保護(hù)內(nèi)部電子元件。

3. 毛坯準(zhǔn)備：需將原材料加工成適合 CNC 加工的毛坯件。毛坯件在加工前需進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其尺寸精度、內(nèi)部質(zhì)量等符合要求。

4. CNC 編程：這是 CNC 加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。編程人員根據(jù)設(shè)計模型和加工工藝要求，使用 CAM（計算機(jī)輔助制造）軟件將模型轉(zhuǎn)化為機(jī)床能夠識別的數(shù)控程序。在編程過程中，需要精確設(shè)定刀具路徑、切削速度、進(jìn)給量、切削深度等參數(shù)。這些參數(shù)的選擇直接影響到加工效率、加工質(zhì)量和刀具壽命。例如，對于鋁合金材料的粗加工，可采用較大的切削深度和進(jìn)給量，以提高加工效率；而在精加工階段，則需降低切削參數(shù)，以保證表面質(zhì)量。

5. CNC 加工：CNC 機(jī)床通常配備多把不同類型的刀具，如銑刀、鉆頭、鏜刀等，能夠根據(jù)程序指令自動更換刀具，完成銑削、鉆孔、攻絲、雕刻等多種加工操作。

6. 表面處理：經(jīng)過 CNC 加工后的平板外殼，雖然已具備基本的形狀和尺寸精度，但表面還較為粗糙，需要進(jìn)行一系列的表面處理工藝來提升外觀和性能。常見的表面處理工藝包括噴砂、陽極氧化、噴漆、拉絲等。

7. 質(zhì)量檢測：在加工完成后，通過使用高精度的測量儀器，如三坐標(biāo)測量儀、二次元測量儀等，對平板外殼的尺寸精度進(jìn)行嚴(yán)格檢測，確保各項(xiàng)尺寸符合設(shè)計要求。此外，針對產(chǎn)品的性能要求，還會進(jìn)行相關(guān)的物理性能測試，如硬度測試、抗拉強(qiáng)度測試、跌落測試等，以確保平板外殼在實(shí)際使用中能夠滿足各種工況需求。